龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方法來完成↟│。可是▩╃·↟•,應儘量採用順銑▩╃·↟•,這樣會獲得更好的加作業用↟│。由於龍門加工中心逆銑時▩╃·↟•,刀片切入前產生激烈衝突▩╃·↟•,造成加工表面硬化▩╃·↟•,使下一個刀齒難以切入↟│。
當龍門銑床順銑時▩╃·↟•,應使銑削寬度大約等於2/3銑刀直徑▩╃·↟•,這可保證刀刃一開端就能立即切入工件▩╃·↟•,幾乎沒有衝突↟│。如果小於1/2銑刀直徑▩╃·↟•,則刀片又開端“衝突”工件▩╃·↟•,由於切入時切削厚度變小▩╃·↟•,每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小↟│。“衝突”的成果使刀具壽數縮短▩╃·↟•,對於硬質合金刀具▩╃·↟•,新增每齒進給量和減小切削深度是比較有利的↟│。
所以粗銑時▩╃·↟•,若徑向切削寬度小於銑刀半徑時▩╃·↟•,新增走刀量▩╃·↟•,其刀具壽數將會進步▩╃·↟•,龍門銑床加工時間隨之縮短↟│。當然▩╃·↟•,精銑需要工件表面光潔▩╃·↟•,所以應限制走刀量↟│。
試調這一徑向銑削寬度▩╃·↟•,確認銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的作業▩╃·↟•,最好在高精度龍門加工中心上進行▩╃·↟•,以便在調整比率的同時▩╃·↟•,觀察其工件表面粗糙度的變化↟│。